• 時產200噸機制砂生產線工藝技術

    1、時產200噸的制砂設備介紹

    破碎是將大塊物料變小的過程,一般是通過施加機械骨料加工過程中一般分為粗碎、中碎和細碎,而制砂屬于其中的細碎環,制砂設備:目前市面上主要的制砂機類型為立軸沖擊式破碎機存在破碎效率低、整形效果差,我公司的時產200噸的制砂設備采用臥軸式布置,其破碎采用壓碎法、沖擊法以及磨剝法三種破碎方法相結合,通過調節內部篩板孔徑強制排料來調節成品砂出料粒徑。RV制砂機具有以下優點:對于細物料的破碎,壓碎法破碎效率高②沖擊法可以使物料沿薄弱處碎裂,同時賦子物料個速度,使得物料發生相互碰撞、刮擦,物料在相互碰撞、刮擦過程中進行破碎整形;磨剝法對物料實行碾磨揉搓,完成對細物料的破碎以及整形。

    VSI制砂機由機殼、轉子、反擊板、篦板、調整裝置等部件組成,核心部件為一個臥式轉子,安裝有若干型號,環形錘頭,在電機驅動下高速旋轉,能產生強烈的沖擊+滾動碾壓破碎效果,同時兼具砂粒整形功能,從篦縫強制排料,循環返回量少,一次成砂率達90% 處理能力。

    通過對同種原材料用立軸沖擊式破碎機和VSI制砂機兩種制砂機進行破碎制砂試驗,對兩者成品通過取樣進行篩分試驗得出的級配曲線圖可以看出,VSI制砂機級配更合理,出料含粉量更低當前,制砂工藝中的選粉設備主要有離心式選粉機、旋風式選粉機和V型選粉機等。


    2、時產200噸生產線輔助設備-選粉設備的選擇

    時產200噸機制砂生產線系統工藝選用由"風機+V型選粉機+轉子分級器+旋風筒"組成的復合式選粉機,可以有效地對砂和石粉進行精確分級,同時,還將粗細砂進行分級,大大提升了選粉效率和分級精度。V型選粉機的內部結構可以分為4個區域:布風區、分散區、分級區和出風區

    (1)布風區通過設計合理的氣流通道和安裝布風板,使得進入到分散區的氣流分布均勻。如果流速分布不均勻可能會出現粗顆粒隨高速氣流帶出,細顆粒由于所處低速氣體而不能選出來,使得整機設備的分級性能降低。
    (2)分散區:由一組分布打散板組成。進入分級機的混合物料,在下落過程中撞擊到分布板上而散落開,細顆粒隨氣流帶入分級區,大顆粒和沒有分散開來的物料繼續下落,被多次分散和分離。,不能被氣流帶走的物料由粗料出口排出。
    (3)分級區:由一組大傾角的分級板組成。隨氣流進入分級區的顆粒,在重力的作用下自由沉降。顆粒的自由沉降速度與顆粒的大小有關,在通過分級區前,沉降到分級板上的顆粒,沿分級板下滑到分散區;隨氣流帶出的顆粒,即為細粉。
    (4)出風口:通過分級區的氣流,必須保持一定的風速,才能使氣流中的顆粒被帶走。出風口為減縮結果,風速逐漸增大,達到輸送物料的目的。
    3、時產200噸生產線篩分設備選擇

    機制砂機生產線通過對機制砂的組成特性、機制砂質量要求的分析以及結合樓站式工藝布局特點,選用概率篩。概率篩由篩激振器和支承裝置等組成,結構上又具有層數多、傾角大、箱孔大和篩面短四大特點,因為這些特點,概率在篩分細物料時具有第分效率高、篩網層數多、重量輕、體積小、能耗低、出料粒徑調節方便、篩網更換便捷等突出優點。在制砂工藝中選用概率可以將砂進行多級精細篩分,然后通過實時摻配,進一步優化成品砂的級配。

    4、加溫設備

    加濕設備需根據機制砂產量,等比例加入3%-5%的水進行均勻拌濕。根據工藝需求,開發出了全新的大產量加濕機,處理能力300h加濕機結構包含8部分:①護罩總成:②進料端總成:③加水系統;④傳動總成:⑤儲水桶:⑥機架總成 ⑦出料端總成;③滾筒總成滾筒總成:滾簡由鋼板卷制制作而成,滾筒內部布置錯位的揚料板,揚料板將物料揚起松散與水拌合均傳動總成:傳動總成由電機、聯軸器、托輪、軸承座、軸承等組成。傳動總成安裝于機架上,托輪上滾筒總成,利用相互的摩擦力使得滾筒做旋轉運動。